巖板生產線爆發式增長！巖板品質如何控制？

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伴隨社會經濟的快速繁榮發展，人民物質生活的巨大提高與長足發展，陶瓷墻地磚產業也得以日新月異的發展。

20年來，幾乎每2-3年時間，陶瓷墻地磚產品就有一個突破性的發展，尤其2013年以來，五層干燥窯、400米超長寬體窯（內寬3.25米）的技術突破，單窯日產能一下子從最大18000㎡提高到40000㎡。

在當前情況下，產能雖然得以巨大突破，但產品品質卻沒有得以良好控制，大產量生產線全國蜂擁而至，陶瓷墻地磚產品價格大幅度降低。單以800X800mm聚晶拋光磚產品來說，2017年單片出廠價有廠家降至10.5元/片，該產品價格對于絕大多數企業來說遠低于生產成本，陶瓷墻地磚市場純粹陷入低質產品的價格戰爭。

適逢國家再一波的環保要求，對陶企燃燒殘余物及粉塵排放出臺了相對比較嚴苛的法規，同時國家統一要求使用天然氣作燃燒介質，至此，陶瓷墻地磚企業的倒閉風潮風起云涌，整個陶瓷墻地磚產業也陷入僵局和危局。

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縱觀20年陶瓷墻地磚產業的發展，存在以下明顯特征：

1、陶瓷墻地磚的生產裝備發展迅猛

無論超大容量的球磨機、超大產量的噴霧干燥塔，超大噸位的壓機、花樣百出的壓機布料器，還是超寬超長的窯爐、色彩豐富的噴墨印花機，以及超大的產量的磨邊拋光機體系等的研發運用都巨大地促進了陶瓷行業的進步發展，也造就了大批的行業精英。

2、陶瓷產品更新換代快

早期，從釉面磚轉型到拋光磚用了7年時間（1993年金舵陶瓷引進第一條意大利拋光線，2000年拋光磚在佛山地區全面展開生產）；從滲花磚轉型到顆粒轉、微粉磚用了兩年時間，2003年佛山匯亞陶瓷的花樣年華微粉磚大放異彩；從2003年到2013年，微粉拋光磚更新到第十一代產品；2013年拋釉磚全面上市，至2017年升級為第七代產品。

每一代產品的創新都造就了一批利潤豐厚的陶瓷墻地磚企業，成就了一批批把準時代脈搏的企業家，全國各地的陶瓷墻地磚生產廠家也遍地開花，賺得盆滿缽滿。

3、陶瓷墻地磚生產跟風嚴重

20年來每當陶瓷產品有了新的突破，不超過三個月時間，遍地陶瓷廠家均跟風似的都有了類似產品，無論是2003年的幻彩微粉，還是2005年的聚晶微分蝴蝶石，還是2007年的超潔亮等等，只要新產品一推出，全國各地該類產品立馬大批上線，新增企業突然增多。

4、產品品質控制不穩定

多年來，除了佛山陶瓷的一線品牌，一如既往地堅守陣地，以品牌的力量堅守市場，而此時，無論是山東、四川陶瓷，還是河北、河南、江西、江蘇、湖南、湖北、福建、山西、云南、貴州陶瓷，均追求了產量的增加與擴大，追求低價產品，而忽略了產品內在品質的控制與追求。這一點，也是陶瓷產業最終走向窮途末路的最根本原因。

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2020年，陶瓷巖板異軍突起，開辟了陶瓷產業的新天地，令陶瓷墻地磚行業破繭重生。

陶瓷巖板的前身，是以薄板技術為基礎的。為響應國家節能降耗的號召，早在2005年，科達機電就已投入大量人力物力率先從事陶瓷薄板的生產技術；2008年廣東蒙娜麗莎陶瓷集團陶瓷薄板成功生產上線，并在佛山隧道工程中成功運用，取得行業好評和國家認可；2009年，金紅英女士在湖北建立金海達建材有限公司，專業從事陶瓷薄板的生產技術、研發和推廣，取得了一定的成就。隨后，國內一線品牌陶瓷集團如新明珠、東鵬、新中源等知名企業相繼研發、推廣大規格陶瓷磚（1800mm以上）、薄板，推進了產業進步和發展。

時至今日，陶瓷墻地磚產品的生產與消費均進入了理性發展的階段，為避免重蹈陶瓷拋光磚、仿古磚、拋釉磚的覆轍，將陶瓷墻地磚產業的發展上升到理性的、藝術的、國粹化的理論高度，行業產業應慎重操作，著重產品的內在品質控制，以使陶瓷巖板產品藝術化進入現代人的生活領域。

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根據筆者個人對陶瓷墻地磚產品的認知，覺得應從以下五個方面把握陶瓷巖板的產品品質控制：

一、坯體品質控制

1、坯體材料的化學成分控制

目前，根據區域陶瓷原料分布特點，巖板生產坯體配方存在兩種配方體系：其一是鈣鎂體系第一次半燒成技術配方，另一種是鉀鈉體系的一次燒成技術配方。鈣鎂體系產品燒結度吸水率偏高，控制范圍廣；鉀鈉體系產品吸水率低，生產工藝控制精細。

2、坯體氧化度與燒結度控制

筆者個人認為，產品在生產過程控制中，坯體的氧化過程是控制的關鍵，產品的針孔、溶洞、黃邊、陰陽色、反變等質量缺陷的產生均與此階段溫度變化控制有著至關重要的關系。燒結度是評定產品坯體質感的關鍵。

3、坯體細膩質感度的控制

坯體的質感是燒成控制是否得當的直接體現，但坯體本身給人感官是否細膩、精美，主要與控制漿料的細度、粉料的顆粒度、布料的均勻度有著直接的關系。

二、坯體物理性能質量控制

1、產品翹曲度控制

產品翹曲度即平常人們所說的產品平整度，它包括變彎曲度(凹凸邊)、角彎曲度（翹角、耷耳）和中心彎曲度，翹曲度影響使用過程中的整體美感。

2、產品尺寸與厚度偏差控制

產品尺寸偏差大小控制(包括切割、磨邊、倒角后的尺寸偏差，大大的影響著鋪貼效果的整體統一性。

3、產品邊直度與角直度控制

生產制品由于規格較大，使用中邊、角是否直，直接影響了是否達到設計效果。

4、產品抗彎曲度和抗折強度控制、產品莫氏硬度控制。

5、產品防凍、防龜裂度控制、產品防滑度控制。

三、坯體化學性能控制

產品耐酸堿度、防輻射及放射性控制。

四、坯體外觀質量控制

1、底面釉質量控制

磚體表面施釉質量控制直接影響了產品的外觀質量和印花效果。

2、表面針孔、溶洞、圖案完整性控制。

3、產品制作圖案文化藝術性與實用性控制。

目前巖板運用范圍比較廣泛，比如小范圍用的餐桌、櫥柜、背景墻、衛生間等，以及大范圍運用的室內、外墻干掛、廣場、大廳地面的鋪貼等，根據運用的具體范圍，設計相應精美的圖案。

五、產品深加工質量控制

1、磨邊、拋光質量控制

2、產品切割、導邊，圓角、挖孔控制

3、產品封蠟、覆膜、包裝控制。

以上五點控制內容僅為筆者個人生產管理控制中的淺見，懇請行業學者、專家、技師、工程技術人員不吝賜教，以使陶瓷巖板產業健康發展，深入國人生活。